ポゴピンコネクタ処理の要件
1.スタンピング中の品質管理
他の製品製造と同様に、メーカーは通常、コネクタ製造プロセス中にスタンピングを開始します。 一部の大型高速パンチングマシンの力で、コネクタを元の薄い金属からパンチ形状に成形することができます。 ポゴピンコネクタメーカーが製造する場合、金属テープの大きなコイルの一端がパンチングマシンの前端に送られ、次に他端が油圧でパンチングマシンを通過してリールに巻き取られます。 リールは金属片を引き出して巻き上げます。 完成品は打ち抜かれています。 この過程で、製品に品質上の問題がないことを保証でき、また、引っかき傷やカールの発生を減らすことができます。
2.コネクタメーカーの電気めっきモニタリング
ポゴピンコネクタは通常、スタンピングの直後に電気メッキされます。 電気めっきの過程で、それは厳密に処理されます。 ピンが電気めっき装置によりよく送られるように、ピンが曲がったり、壊れたり、変形したりしないことを確認してください。 正常でバランスの取れたメッキを保証することに加えて、ポゴピンコネクタの製造元も実際の状況に基づいている必要があります。 状況はそれに応じて調整されます。
3.厳格なテスト基準
生産と加工の終了後、製品の品質と性能がテストされます。 テスト結果の後、対応する要件を満たすために、コネクタをすぐに調整および制御できます。
ポゴピンコネクタのすべての処理手順が非常に重要であることがわかります。
精密アクセサリとして、ポゴピンコネクタは処理中に隠れた危険を回避することはできません。 したがって、ポゴピンコネクタの製造品質を実行する必要があります。 制御を取り、不必要なトラブルを避けてください。