POGO PIN の基本的な紹介
POGO PIN が面取り構造になっている理由: 通常、Pogo Pin のプランジャーの底部は面取り構造になっています。 ベベル構造の機能は、電流が主に通過するように動作しているときに、ポゴピンが針 (プランジャー) を針 (チューブ) の内壁と接触させ続けることです。 ポゴピンの安定性と低インピーダンスを確保するための金メッキの針 (プランジャー) と針 (チューブ)。
POGO PINはなぜ丸頭構造を採用しているのですか？ ポゴピンは通常比較的小さいため、必要な弾力性はそれほど強くありません。 パワーバンクや照明に使用した場合、弾性は 4 ～ 500 グラム、さらには 1 ～ 2 キロです。 当然、平らにした方が良いです。 、フラットヘッドの接触面積は大きく、その力は接触面の酸化物層を破壊して完全に接触させるのに十分です。 丸いヘッドのほとんどは、TWS Bluetooth ヘッドセットとスマート ブレスレット ウォッチで使用されます。 最大弾性力は150グラムを超えず（充電ボックスのシンブルの弾性力は20-35 gfの間です）、表面と表面の間の接触が分散され、ヘッドフォンの銅柱エンドは壊れません。 酸化皮膜が不十分で接触不良、接触不良の原因となります。 この時、丸頭構造を採用して点対面接触を行えば、弾性力が一点に集中し、当然接触はより十分なものとなる。
性能パラメータ/性能パラメータ
主要なパフォーマンス パラメータ
A. 使用電圧: DC 12 ボルト未満
B. 定格電流: 1.0 アンペア/ピン
C. 作業温度: -40 度から 85 度。
D. 保管温度: 25 度プラス /-3 度。
E. 作業環境の湿度: 10% RH ～ 90% RH
F. 耐久性 (ライフ): 10、000 サイクル。
G. 接触抵抗: 200 mOhm マックス。 @ワーキングストローク
(作動ストローク時：200mΩ/Max)
ポゴピンの製造工程
ポゴピン 組立方法・製品組立方法
ピン (プランジャー): 真鍮金メッキ (C36{{10}}4)、電気メッキ層の厚さは用途によって異なります。 一般的には1.25～2.5um（50～100μに換算）でニッケルメッキを施し、その後0.075～0.75um（3～30μに換算）で金メッキを施すか、複合メッキ処理を行います。
針管 (バレル): 真鍮金メッキ (C36{{10}}4)、電気メッキ層の厚さは状況によって異なります。 一般的には1.25～2.5um（50～100μに換算）でニッケルメッキを施し、その後0.075～0.75um（3～30μに換算）で金メッキを施すか、複合メッキ処理を行います。
ばね：SUS304またはSWP（ピアノ線）
ハウジング：PA46、PA9T、そのうちPA4TとLCPはハロゲンフリー素材として使用可能
カバー（CAP）：PA46、PA9T、うちPA4T、LCPはハロゲンフリー対応可能
フロントエンド設計でポゴピンを使用する場合、どのパラメータを確認する必要がありますか?
① PCB 基板からイヤホン側の銅柱の接触面までの距離 (つまり、POGO PIN の作業高さ) を確認します。
② PCB ボードから充電ボックスのプラスチック面までの距離を確認します (つまり、POGO PIN 針の最大高さ。針はこの高さを超えてはなりません)。
③PIN針の中心と円の中心の距離を確認する
（SMTパッチ時の干渉を防ぐため、後でテーピングするときに帽子のサイズを確認してください）。
④ 基板サイズと基板下スペースの確認
(POGO PIN 用に最適化および改善されました)。
PS: PCB ボードの直径は 1.6 mm にすることをお勧めします。シンブルはスルー ボード構造にすることをお勧めします。これにより、効果が向上し、次の利点があります。 ② 針管スペースを増やし、針をより予圧し、接触を十分にします。
針の底を面取りする必要がある理由: 平らにすると、電流はばねによって伝導されます。これはばねに対する要求が高く、ばねは非常に薄いため簡単に焼損してしまいます。