ポゴ ピンが最適なコネクタ ソリューションである 7 つの理由
Pogo Pin は、ドッキング、ボード対ボード、充電接続など、多くの用途に最適です。 これが理由です。
Apple や Microsoft などの著名な企業が消費者向け製品に使用して以来、スプリング式コネクタまたはいわゆるポゴ ピンの人気が高まっています。
ポゴ ピンには、他のほとんどのコネクタ タイプとは異なるいくつかの利点があります。
本日の記事では、これらの利点について説明し、これらの利点を設計でどのように活用できるかを詳しく見ていきます。
ポゴピンの簡単な歴史
7 つの理由を説明する前に、まずポゴピンの歴史を簡単に振り返ってみましょう。 コネクタタイプは約50年前からあります。 古いガードのエンジニアは、それらのピンが最高の評判を持っていなかったことを覚えています. それらはしばしば不安定で、電流が少なく、あらゆる種類の振動に非常に敏感であったため、データ伝送を伴う多くのアプリケーションには適していませんでした。 半導体テスト業界の登場以来、スプリング式テストピンは大幅に改善されました。 IC テスト手順中に必要なファイン ピッチに適したレベルまでサイズを縮小するために必要だった技術の進歩は、消費者向けのポゴ ピン コネクタに移行しました。
では、なぜ今日ポゴピンが人気があり、多くのアプリケーションに最適なのか? 理由は次のとおりです。
1.ポゴピンのコストについて話しましょう
ほとんどのコネクタは、スタンピング プロセスを使用して製造されます。 このプロセスは基本的に、金型によって金属を適切な形状に打ち抜くことによって形成された薄い金属片を取ります。
プロセスを説明するこの小さなビデオ クリップをチェックしてください。
これとは対照的に、ポゴピンは旋削プロセスを使用して製造されます。 このプロセスでは、丸い金属片を使用し、非常に高速で回転させます。 鋭いエッジは、金属ブロックから不要な部分を引っ掻きます。
両方のプロセスの主な違いは、金型を作成するコストです。 金型の作成には、最大 5000 米ドルの費用がかかる場合があります。 これは、この金型のコストを計算に組み込む必要があることを意味し、これは重要な価格要因になる可能性があります. この計算例を見てください。
特に少量の非標準コネクタの場合、ポゴ ピンはより効率的な代替手段です。 上記の例では、価格が 80% 以上上昇しました。
2. 最高のユーザー エクスペリエンスのための最高のコネクタ
スプリング式コネクタは便利です。 誰もが Apple 製品について独自の正当な意見を持っていると確信していますが、2008 年に友人のラップトップで Magsafe 充電ケーブルを初めて使用したとき、私は本当に困惑しました。 これは天才です。 はめ込むだけ、自動位置合わせ、使いやすい。 これがエンジニアリングの仕組みです。 確立された製品に小さな変更を加えて、ユーザーにこの驚きの効果を与え、ブランドの忠実な顧客にします。
多くの場合、ポゴ ピン コネクタを使用すると、このユーザー エクスペリエンスが向上します。 特に、それらをデバイスに自動的に位置合わせする方法で行う場合.
3. 狭いスペースに適したコネクタ
ほとんどのコネクタは、大きくて安定しているか、小さくて壊れやすいものです。 ポゴ ピンは、両方の利点を 1 つの製品に組み合わせています。 最大 100 万回の圧縮に耐えながら、非常に小さくすることができます。 これは、サイズと安定性を維持する特定のスプリング設計によるものです。 プレス加工された板ばねは、曲げコーナーのひずみを増加させますが、渦巻きばねは、圧縮中に力が均等に分散されます。 これにより、より小さなデザインを作成できます。
4. ポゴ ピンが最も耐久性の高いコネクタ タイプである理由
スプリング式コネクタは非常に耐久性があります。 他のコネクタ タイプとは異なり、ポゴ ピンは垂直方向に圧縮されています。 すべての部品のこの一方向の圧縮により、各部品の摩耗が大幅に減少します。 ここでの問題は、コネクタを挿入するときに、2 枚の金属板が互いに引っかき合うことです。 これにより、時間の経過とともに外装メッキが劣化し、電流容量が低下します。 この効果は、ユーザーがコネクタをより強く差し込むほど強くなります。 ただし、摩擦要素はプランジャーとバレルの間の相互作用のみであるため、これはポゴピンでは起こりません。 この摩擦は、エンジニアによって制限および指定された内部スプリング力によって生成されます。
5. 公差の大きいコネクタ
ポゴ ピン コネクタほど移動量の多いコネクタ タイプは他にありません。 これにより、エンジニアとユーザーはコネクタを使用する際に非常に大きな自由を得ることができます。
わずかな生産誤差は、作業移動によって補うことができます。 電話の背面カバーに取り付けられた指紋センサーの接点に接触する小さな板バネ コネクタである、電話内部で使用されるコネクタ。 暖かい地域では、バックカバーのプラスチックが膨張し、コネクタから接触パッドが持ち上げられました。 これは、このような材料の変形に対する許容度が高い、より長い移動距離を持つコネクタを使用することで回避できた可能性があります。
6. 簡単な組立接続
デバイスを設計する際の主な考慮事項の 1 つは、アセンブリです。 手動で接続するには費用がかかり、多くの作業が必要です。 ポゴ ピンを使用する基板間コネクタを使用すると、手動で位置合わせする必要はありません。 パーツを組み付けながら素早く組み立て可能
組み立て順序に関して大きな柔軟性があります。 これにより、ポゴピンの人気が高まっています。 ねじピンなどのピンを使用すると、エンジニアは取り付けと接続を同時に組み合わせることができます。
7.安定した電流の流れ
最後のポイントは、電流の流れの並外れた安定性です。 ポゴ ピンには、特定のスプリング力とデザインを個別に装備できます。 バネ力を大きくすると、プランジャーはピン内部のバレルに対してより安定して押し付けられます。 これにより、導電性が向上します。ボール設計や高電流ポゴ設計などのさまざまな設計も、電流の流れの改善につながります。 ここで重要なのは、プランジャーとバレルの間の接触点の数を最大にして、一時的な切断の可能性を減らすことです。 断線中、全電流がスプリングに流れ、スプリングが溶け、最終的にピンの故障につながる可能性があります。
