ポゴピンコネクタ内蔵

ポゴピン コネクタは現在、多くの業界で使用できるようになりました。 電子機器の普及、特にモバイル端末機器の普及に伴い、多くの製品がポゴピンと切り離せないものになっています。 例えば、携帯電話で信号を受信するために使用されているアンテナは、携帯電話の信号送信装置として使用されます。 その利点は、強力な抗干渉能力と小さなインダクタンスです。 携帯電話でのポゴピンの使用に加えて、スマート ウォッチ、スマート ブレスレット、スマート シューズ、トラッカー、Bluetooth ヘッドセット、スマート スクール バッグ、その他の製品など、多くのウェアラブル デバイスでも見られます。

ポゴピンオスおよびメス充電コネクタを備えたプロジェクトに適用される内蔵ポゴピンコネクタ。 ポゴ ピン コネクタを使用するには、回路基板の各列の端にある穴にポゴ ピンを押し込み、所定の位置にはんだ付けする必要があります。 クリップの上にボードを手で取り付けて、ピンがプログラムするボードと接触するのに適切な位置にあることを確認する必要があります。

当社の内蔵ポゴピンは射出成形 (射出成形とも呼ばれる) で製造されており、射出兼成形方法です。 射出成形法の利点は、生産速度が速く、効率が高く、作業を自動化できること、色の種類が豊富であること、形状が単純なものから複雑なものまで、サイズが大きいものから小さいものまで対応できることです。 、製品のサイズが正確で、製品の交換が簡単で、複雑な形状に成形できます。 射出成形は大量生産や複雑な形状の製品などの成形加工分野に適しています。

完全に溶融したプラスチック材料を一定の温度でスクリューで撹拌し、金型キャビティ内に高圧で注入し、冷却固化させて成形品を得る。 この工法は複雑かつ精密な形状のポゴピン部品の量産に適しており、重要な加工法の一つです。

金属埋め込み成形ポゴピン、サイズ: 2.5mm ~ 150mm、精度: ±0.02mm、開口精度: ±0.01mm。 高精度、高温耐性、美しい外観が特徴です。 主な用途 スマートウォッチ、TWSヘッドセット、スマートホームなど

射出成形は、量に関係なく一貫した品質でプラスチック部品を大量に製造する最もコスト効率の高い方法の 1 つです。 構造的特徴や外観的特徴に合わせて、さまざまな硬質プラスチックや樹脂を提供しています。 材料に加えて、射出成形部品ではカスタム仕上げや表面テクスチャリングプロセスを使用できます。 高精度の工具製造と射出成形ポゴピンのサービスを提供します。

内蔵ポゴピンコネクタは、プランジャー、バレル、スプリングの 3 つの要素で構成されています。 これら 3 つの部分がコネクタの基本構造を形成します。 ピンに力が加えられると、スプリングが圧縮され、プランジャーがバレル内で強制的に移動します1。 ポゴピンは、他の電気接点よりも優れた耐久性と、機械的衝撃や振動に対する電気接続の回復力を目的として使用されます。

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