電気めっきの方法は何ですか？
電気めっきは、ラックめっき、バレルめっき、連続めっき、ブラシめっきに分けられ、主にめっき部品のサイズとバッチに関係します。
ラックメッキは、車のバンパー、自転車のハンドルバーなどの一般的なサイズの製品に適しています。バレルメッキは、ファスナー、ワッシャー、ピンなどの小さな部品に適しています。連続メッキは、ワイヤーやストリップのバッチ生産に適しています。 部分メッキや補修にはブラシメッキが適しています。 電気めっき液には、クロム混合物を含む酸性、アルカリ性、および酸性および中性の溶液が含まれます。 どのめっき方法を使用する場合でも、めっきされる製品と接触するめっきタンクとハンガー、およびめっき液は、ある程度の汎用性を備えている必要があります。
コーティング分類：
コーティングは、装飾保護コーティングと機能コーティングの2種類に分けられます。
装飾保護コーティング：主に鉄金属、非鉄金属、プラスチックのクロムメッキ層、特に鋼の銅-ニッケル-クロム層、亜鉛と鋼のニッケル-クロム層。 ポゴピンを節約するために、人々は鋼に銅-ニッケル/鉄-高硫黄ニッケル-ニッケル/鉄-低固体ニッケル-クロム層をめっきすることができました。 クロムコーティングと同様のスズ/ニッケルコーティングは、分析天びん、化学ポンプ、バルブ、および流量測定機器に使用できます。
機能性コーティングには、次のような多くの種類があります。
①すべり軸受カバーのめっき層により、ジャーナル、鉛スズ、鉛-銅-スズ、鉛-インジウム、およびその他の複合コーティングとの互換性と埋め込みを改善します。
②耐摩耗性中高速ディーゼルエンジンピストンリングの硬質クロムコーティングに使用されます。 このコーティングはプラスチック金型にも使用でき、非粘着性の金型と長い耐用年数の特徴があります。
③大型ヘリンボーン歯車のすべり面に銅をメッキすることで、すべり面が早く引っ掛かるのを防ぐことができます。
④鋼基板が大気によって腐食するのを防ぐために使用される亜鉛メッキ。
⑤窒化を防ぐための銅スズコーティング。
✧鋼とアルミニウムの間のガルバニ電池の腐食を防ぐために、ラジオやテレビの製造でろう付けに使用されるスズ亜鉛コーティング。
修理や製造に適したエンジニアリングコーティングには、クロム、銀、銅などがあり、それらの厚さは比較的厚く、硬質クロム層は300ミクロンまで厚くすることができます。
電気めっきプロセスは基本的に次のとおりです。
1メッキされた金属をアノードに接続します
2メッキ部分を陰極に接続します
3陽極と陰極は、めっきされた金属の陽イオンで構成される電解液で接続されています。
4直流電源を投入した後、陽極の金属は酸化反応（電子の喪失）を起こし、溶液中の正イオンは陰極で還元され（電子を取得）、の表面に蓄積します。負極。
電気めっき後、電気めっきされた物体の美観は電流の大きさに関係します。 電流が小さいほど、電気メッキされたオブジェクトはより美しくなります。 そうしないと、いくつかの不均一な形状が表示されます。
電気めっきの主な目的には、金属の酸化（錆など）の防止と装飾が含まれます。 多くのコインの外層も電気メッキされています。
電気めっきによって生成された下水（効果のない電解液など）は、水質汚染の重要な原因です。