ポゴピンを使用すると7つの側面が影響することがわかります
ポゴピン（スプリングシンブル）は非常に精密なハードウェア電子接続デバイスであることを私たちは知っています。 特殊用途のため、機能に影響を与えないように、使用上の問題点があります。 では、接続は何ですか？ &＃39; sで一緒に見てみましょう。
まず、ポゴピンコネクタの重要なコンポーネントはスプリングであり、スプリングには特定の圧縮/伸長範囲があります。 したがって、ポゴピン製品を選択する際には、ポゴピンを確保するために、使用ストロークと使用環境の圧縮を考慮します。ピンの耐用年数と安定性のために、ポゴピンの圧縮をお勧めします。モデルを選択するとき、ピンは通常、総ストロークの2/3です。 押し込みが少なすぎて正の力が不十分な場合、インピーダンスが不安定になります。 押し込みが多すぎると、チューブの口が傷つき、ピンが詰まる原因になります。 組み立て工程では、ピンが詰まる原因となるノズルの衝突を避けるようにも注意してください。
2点目：接触方向、ポゴピン塗布の接触方向は、ポゴピン接触の接触面積と接触力に直接影響し、接触面積と接触力は接触抵抗に直接影響するため、設計では必ず選択の最初の連絡先に直接注意してください。
3番目のポイント：ポゴピンとペアになっているバッテリーコンタクトピースまたはFPCゴールドフィンガーは、汚れたり、酸化したりしてはいけません。
A：シール液が残ってはいけません。 ポゴピンペアリングの接触面が汚れてはいけません。
B：他に汚れの残留物はありませんか？ ポゴピンの組み立ておよび使用中は、プラスチックの仕切りに触れないでください。
4番目のポイント：ポゴピンヘッドとノズルは、組み立ておよび使用中にプラスチックコンパートメントに触れないようにする必要があります。 組み立て中はプラスチック製のコンパートメントに触れないようにし、ポゴピンを使用してください。 ポゴピンは単純な部品のように見えますが、誰もいない場合、優れた品質管理と完璧な製造技術を持っていると、停電、ピンの詰まり、または耐久性（寿命）が非常に短くなります。 このプロセスは非常に繊細で複雑であり、旋盤加工、電気めっき、組み立てからのすべてのプロセスは、深刻な隠れた危険をもたらす可能性があります。 ：
5点目：例えば、旋盤加工は日本の自動旋盤で加工する必要がありますが、ほとんどの工場では切削機を使用しており、精度を保証する方法はありません。
6点目：旋盤加工の表面仕上げ、特に針管の内面仕上げは非常に重要です。 ほとんどの工場には表面粗さ試験装置がなく、この重要なパラメータをまったく監視していません。
第7のポイント：電気めっきプロセスの観点から、コーティングの厚さはコスト構造に大きな影響を与えます。 金メッキは16u"ですが、他のほとんどのブランドは1〜2u"であり、これは大きなギャップです。 第二に、穴の金メッキの品質は、ピンの電気的特性（インピーダンス）と機械的特性に大きな影響を与えます。