ポゴピンコネクタ使用上の注意
ポゴピンは非常に正確なハードウェア電子接続デバイスです。 その特殊性のため、製品の使用に影響を与えないために、適用時に次の点に注意する必要があります。
最初のポイント：ポゴピンコネクタの最も重要なコンポーネントはスプリングであり、スプリングには特定の圧縮/伸長範囲があるため、ポゴピン製品を使用するときは、最初に作業ストロークとそれが存在する環境の圧縮を考慮する必要があります使用されている。 ポゴピンの耐用年数と安定性を確保するために、モデルを選択するときにポゴピンを総ストロークの2/3に圧縮するのが最善です。 押し込みが少なすぎて正の力が不十分な場合、インピーダンスが不安定になります。 押し込みすぎると、ノズルが破損し、ピンが詰まります。 組み立ての際は、ノズルの損傷やピンの詰まりの原因とならないように注意してください。
2番目のポイント：接触方向。 ポゴピン使用時の接触方向は、ポゴピン&＃39;の接触面積と接触力に直接影響し、接触面積と接触力は接触抵抗に直接影響するため、最初は設計と選択の際には、接触方向に注意を払う必要があります。
3番目のポイント：ポゴピンとペアになっているバッテリーコンタクトピースまたはFPCゴールデンフィンガーは、汚れたり、酸化したりしてはいけません。
A：シール液が残ってはいけません。 ポゴピンペアの接触面が汚れてはいけません。
B：他に汚れは残っていません。 ポゴピンを組み立てて使用するときは、プラスチックの仕切りに触れないようにしてください。
4番目のポイント：組み立ておよび使用中に、ポゴのピンヘッドとノズルがプラスチックの仕切りに触れないようにする必要があります。 ポゴピンは単純な部品のように見えますが、優れた品質管理と完璧な製造技術レベルがないと、特に停電やピンの詰まり、または耐久性（寿命）が短くなりがちです。 その職人技は特に繊細で複雑であり、旋盤加工、電気めっき、および組み立てからのすべてのリンクには、深刻な隠れた危険がある可能性があります。
1.例えば、旋盤加工は日本の自動旋盤で加工する必要があります。 しかし、ほとんどの工場では加工に切断機を使用しており、精度を保証することは困難です。
2.旋盤加工の外面仕上げ、特に針管の内面と外面の仕上げは非常に重要です。 ほとんどの工場には表面粗さ試験装置がなく、基本的にこの重要なパラメータを管理していません。
電気めっきプロセスに関しては、コーティングの厚さがコスト構成に大きな影響を与えます。 金メッキは16u"ですが、他のほとんどのブランドは1〜2u"の範囲であり、大きなギャップです。 第二に、穴の金メッキの品質は、ピンの電気的特性（インピーダンス）と機械的特性に大きな影響を与えます。