コネクタは非常に頻繁に使用され、誰もがコネクタに精通しています。 ただし、コネクタの使用中に、接続障害の問題が発生する場合があります。 この記事では、エディターがコネクタ接続の失敗の理由を紹介します。 さらに、この記事では、基板間コネクタ テストに関する考慮事項について説明します。
1. コネクタ接続不良の原因究明
コネクタの内部導体は外部導体に比べてサイズが小さく、強度の低い内部導体は接触不良を引き起こし、コネクタの故障につながる可能性が高くなります。
コネクタの内部導体のほとんどは、スプリングクロータイプの弾性接続、ソケットスロットタイプの弾性接続、ベローズタイプの弾性接続などの弾性接続方法を採用しています。 その中で、ジャックのスロット付き弾性接続構造はシンプルで、加工コストが低く、組み立てがより便利で、適用範囲が最も広いです。
1. 内部導体がしっかりと固定されていない
組み立ての必要性のために、多くの RF 同軸コネクタ (N 型、3.5mm など) の構造では、内部導体は誘電体サポートで 2 つの部分に分割され、ネジで接続されます。 ただし、内部導体の直径が小さいため、組み立て時にネジ接続を固定するために接着剤が塗布されていない場合、内部導体の接続強度は非常に低く、特に一部の小型 RF 同軸コネクタでは顕著です。 そのため、コネクタの抜き差しを何度も繰り返すと、ねじりや引っ張りの作用が長時間続くと、内部導体のねじ山が緩み脱落し、接続不良に至る場合があります。
RF 同軸コネクタの一般的な構造の 1 つは、内部導体、誘電体支持体、および外部導体が接着剤で固定されるというものです。 この構造で接着剤の塗布量が不足したり、組立時に接着剤の接続強度が不足したりすると、使用中の力で接着部が破損し、内部導体が回転したり軸方向に移動したりする可能性があり、良好な電気的接触が形成できず、接続に失敗します。
改善方法: 同軸コネクタの組み立て時に、ねじ接続部に導電性接着剤またはねじロック剤を適量塗布して、ねじ接続部の信頼性を高めることができます。 接着強度の高い接着剤を選択する必要があり、接着時に接着剤が接着穴全体を埋める必要があります。 内部導体の接着部分のローレット加工により、内部導体と接着剤との接触面積が増加し、内部導体の回転が防止されます。 内部導体を適切に調整します。導体、外部導体、および誘電体サポートの半径方向の寸法と公差により、内部導体と誘電体サポートの間、誘電体サポートと外部導体の間の嵌合が締まりばめになります。 3つがよりしっかりとフィットします。
2.内部導体のジャックまたはピンのサイズが正しくない
ジャックの内部導体のピンがジャックに入るときにジャックの内部導体の穴径が指定されたサイズよりも小さい場合、ジャックは過度に拡張され、変形量はその弾性変形範囲を超え、プラスチック変形が発生し、ジャック内の導体が損傷します。 逆に、ピンの直径が小さすぎると、ピンとジャックを一致させたときに、ピンとジャックの壁の間のギャップが大きすぎて、コネクタの 2 つの内部導体が密接に接触できなくなります。 、接触抵抗が大きくなり、コネクタの電気的性能指標も悪くなります。
改善方法: ジャックとピンのマッチングが妥当かどうか、標準ゲージ ピンとジャック内の導体の挿入力と保持力を使用して測定できます。 N 型コネクタの場合、直径 Φ1.6760 + 0.005 標準ゲージ ピンをジャックに合わせたときの挿入力は 9N 以下、保持力は 9N 以下でなければなりません。直径 Φ1.6000-0.005 標準ゲージ ピンとジャックの内部導体が一致している 0.56N 以上。
したがって、挿入力と保持力を検査基準として使用できます。 ソケットとピンのサイズや公差、ソケット内の導体の時効処理により、ピンとソケット間の挿入力と保持力を調整することができます。 適切な範囲で。
