7Sとは何ですか？
セイリ、セイトン、清曽、せいけつ、シツケ、安全性 、速度/節約（速度/節約）。
7Sアクティビティは、企業のサイトでのさまざまな管理の基本的なアクティビティであり、企業が生産プロセスで直面する可能性のあるあらゆる種類の望ましくない現象を排除するのに役立ちます。 7s活動の実施中に、仕分け、修正、清掃などの基本的な活動を行うことにより、体系的な清掃となり、最終的には従業員の専門的な質を向上させます。 したがって、企業における7S活動の役割は基本的であり、計り知れません。 7S活動は、環境と行動構築の管理文化です。 それは、職場の乱雑で無秩序な状態を効果的に解決し、個人の行動可能性と品質を効果的に改善し、文書を効果的に改善することができます。 データとファイルの管理により、作業効率とチームパフォーマンスが効果的に向上し、プロセスが簡素化され、人間化され、標準化されます。
仕上げの目的は次のとおりです。作業領域を改善および拡大する。 現場に雑貨がなく、通路がスムーズで、作業効率が向上します。 管理における混合や混合などのエラーや事故を排除し、誤用などを防止します。在庫の削減とコスト削減に役立ちます。 修正は、整理する必要のある人、物、物を定量化して特定します。 要するに、修正は人と物が置かれる方法の標準化です。 修正の鍵は、ポジショニング、製品品質、および定量化を実現することです。 以上の点を把握することで、かんばんボードを作成して視覚的に管理し、企業に適した配置方法を抽出し、その方法を標準化することができます。
是正活動の目的は、職場が清潔で明確で、一目で明確であり、アイテムのピッキングと配置の時間を短縮し、作業効率を改善し、整頓された作業指示領域を維持することです。 清掃とは、作業環境の周囲を徹底的に清掃し、直ちに機器を修理して通常の状態に戻すことです。 清掃活動の焦点は、真に効果的であるために、清掃対象、清掃要員、清掃方法、清掃機器の準備、および清掃の実施を決定するための手順に従うことです。 清掃活動は、次の原則に従う必要があります。
（1）機器や工具など、自分で使用するものは、他人に頼るのではなく、自分で掃除する必要があります。また、特別な掃除機を追加しないでください。
（2）機器の洗浄は、機器の保守に重点を置く必要があり、洗浄装置は、機器の検査および保守と組み合わせる必要があります。
（3）洗浄の目的は、洗浄工程等で油水漏れが発生した場合の改善です。異常が発生した場合は、原因を特定し、改善策を講じる必要があります。
目的は、従業員を良好な作業ムードに保ち、安定した製品の品質を確保し、最終的には企業の生産において故障ゼロおよび損失ゼロのクリーニングを実現することです。 良好な状態で。 クリーニングは、最初の3つのアクティビティの永続性と詳細です。 清掃活動を実施するときは、次の3つの概念を守る必要があります。
（1）「清潔な職場でのみ高効率で高品質の製品を生産できる」。 （2）、クリーニングは一種の意図的な行動であり、表面で一生懸命働かないでください。
（3）掃除は、仕事の前後ではなく、いつでもどこでも一種の仕事です。
クリーニングの主な原則は次のとおりです。「3禁止」の原則を順守します。つまり、未使用のものを入れたり、台無しにしたり、汚れたりしないでください。 アイテムを掃除する必要があるだけでなく、現場の作業員も掃除する必要があります。 労働者は肉体的な掃除をするだけでなく、精神的にもきれいでなければなりません。
清掃活動の目的は、仕分け、修正、清掃の作業慣行とシステム、標準化の基礎、および企業文化の始まりを作ることです。 リテラシーとは、「7S」活動の中核である、育成、人材のリテラシー向上に努め、規則や規制を厳守する習慣やスタイルを身につけることを意味します。 人員の質の向上なくしては、様々な活動を円滑に行うことができず、また行うことができません。 したがって、「7S」の活動を把握するためには、常に人々の質の向上に注力する必要があります。
目的：リテラシーを通じて、従業員が規則や規制を遵守し、優れたリテラシー習慣を持つ人々になるようにします。職場を最大限に活用します。 実装時には、次の3つの概念を順守する必要があります。可能な限り使用できるものを使用する。 所有者であるという精神で企業の資源を扱います。 自由に破棄しないでください。破棄する前に、残りの使用価値について考えてください。 節約は仕上げ作業の補足とガイダンスであり、企業では勤勉と節約の原則が支持されています。 時間、空間、エネルギーなどを合理的に活用することで、その効果を最大限に引き出し、あらゆるものを生かした効率的な職場づくりを実現します。 安全とは、人や財産を侵害されないように保護し、故障ゼロで事故のない職場を作ることです。
実装の主なポイントは次のとおりです。小さいために大きいものを失うことはありません。さまざまな安全管理システムを確立して改善する必要があります。 オペレーターの操作スキルを訓練します。 予防に注意を払う目的は、従業員の個人的な安全を保護し、安全で正常な生産を継続し、安全事故による経済的損失を減らすことです。