プローブとも呼ばれるポゴピンは、電気試験用の接触媒体であり、ハイエンドの精密電子ハードウェアコンポーネントです。 回路基板テストとして使用する場合、ポゴピンと一般ピンに分けられます。 ポゴピンを使用する場合は、テストする回路基板の配線に合わせてテストモールドを作成する必要があり、通常、モールドは1種類の回路基板しかテストできません。 汎用ピンを使用する場合、必要なポイントは十分です。 回路基板をテストするため、現在、ほとんどのポゴピンメーカーはさまざまな種類のポゴピンを製造しています。 ポゴピンの表面には金の層があり、耐食性、機械的特性、電気的特性が向上しています。 ポゴピンは、サイズが小さく、精度が高く、軽量であるため、航空、航空宇宙、軍事通信、軍事電子機器で広く使用されています。 第二に、それらは私たちから切り離せない自動車やカーナビゲーションの分野も含みます。 また、医療機器、無線機器、データ通信機器なども存在します。
すべての主要な電子製品にとって、ポゴピンは特に重要な価値とステータスを持っていることを誰もが知っています。 それは電子製品の不可欠な部分です。 ポゴピンの場合、その利点とパフォーマンスを最大限に活用したい場合は、その品質が高品質であり、コネクタの製造プロセスにエラーがないことを確認する必要があります。 言い換えれば、ポゴピンの性能は、製造プロセス中の損傷から保護する必要があります。
まず、ポゴピンを検出します
いくつかのGGquot;リークホールGGquot; 溶融プラスチックが胎児の膜を完全に満たすことができない場合に表示されます。これは通常、射出成形段階でテストする必要があるものです。 ポゴピンをテストした後、問題をすばやく見つけてそのパフォーマンスを判断できます。 問題がないことを確認するために調整します。
第二に、ポゴピンの品質を確保します
ご存知のように、完成品の組み立ては、ポゴピンコネクタの製造と製造の最後のプロセスです。 この段階では、通常、電気めっきを使用してピンを個別に組み合わせます。 これの目的は、ポゴピンの品質を確保することです。
第三に、合理的な管理
合理的な管理は、生産を監督するための効果的な方法です。 実際の運用では、この方法は製品のパフォーマンスの整合性を大幅に保証すると同時に、消費者に特に優れたエクスペリエンスをもたらします。 特に試して使用する価値のある戦略。