異なるスプリングポゴピン構造の違いは何ですか？
スプリングシンブルは、ニードルチューブ、スプリング、ニードルシャフトの3つの部分で構成される精密機器です。 処理プロセスの要件も適切かつ厳格です。
まず、フラットヘッドスプリングシンブルニードルシャフト：
1、スプリングシンブルニードルシャフトフラットヘッドの特徴：製造プロセスが簡単で、低コスト。
2.加工・製造工程：旋削加工→振動研削工程（バリ除去、鋭角）→電気めっき工程。
3.震える研削工程では、加工時に発生するバリや鋭角を取り除き、締付け時のシャクシューカ現象を低減します。
第二に、斜辺型のスプリングシンブルニードルシャフト：
1.スプリングシンブルの針軸の斜辺の特性：現在、工場で一般的に使用されており、良好な電気的特性を備えています。
2、加工および製造工程：旋削加工→ベベルエッジの二次加工→振動研削工程（バリの除去、鋭角）→電気めっき工程;
3.振戦研削工程では、加工時に発生するバリや鋭角を取り除き、締付け時のシャクシューカ現象を低減します。
4.現在、工場出荷時のベベル角度は2種類あります。1）12°→針軸の事前配置が容易で、針座の長さが短いため、省スペースです。 2）18°→工場で一般的に使用されている持針器の長さが長く、組立後の配管壁との締まり具合が高く、抵抗値が良好です。
第三に、逆穴あけタイプのスプリングシンブルニードルシャフト：
1、スプリングシンブルニードルシャフトリバースドリル機能：収縮ストロークが大きい製品に適しています。
2.加工・製造工程：旋削加工→二次加工逆穴あけ→びびり研削工程（バリや鋭角の除去）→電気めっき工程。
3.振戦研削工程では、加工時に発生するバリや鋭角を取り除き、締付け時のシャクシューカ現象を低減します。
4.現在、工場では2種類の逆穴あけ角度があります。1）120°→穴あけが簡単。 2）160°→穴あけは簡単ではありませんが、バネの配置スペースを増やすことができます。
スプリングシンブルコネクタは一種のコネクタに属しており、その機能は非常にシンプルで接続の役割を果たすことです。 スプリングシンブルコネクタは、実際の動作要件に応じてドラフトでき、ドラフトではさまざまな仕様を選択できます。