エレクトロニクス産業におけるポゴピンコネクタの役割
コネクタは、プログラムの機能インターフェイスのようなものです。 計画が合理的である場合、将来の製品の保護、アップグレード、および移植は、製品が長期的な活力を維持できるように、半分の労力で2倍の結果になります。 結局、製品は競争力を失い、コネクタの重要性は自明です。
ポゴピンコネクタは、一般にエンジニアによってコネクタと呼ばれ、2つの回路基板または電子デバイスを接続して電力または信号の送信を完了するために使用されます。 コネクタを介して、回路をモジュール化でき、電子製品のインストールプロセスを簡素化でき、製品を簡単に保護およびアップグレードできます。
ポゴピンコネクタ
モジュラー回路の場合、コネクタの選択が極めて重要な役割を果たします。 では、コネクタを選択するとき、ハードウェアの使用に適したコネクタをどの角度から検討する必要がありますか？
1.ピンと間隔
ピンの数とピン間の間隔は、コネクタ選択の基本です。 コネクタ用に選択されるピンの数は、接続する必要のある信号の数によって異なります。 一部のパッチコネクタでは、次の図に示すように、パッチヘッダーのピン数が多すぎないようにする必要があります。 配置機のはんだ付け工程では、高温によりコネクタのプラスチックが加熱変形し、中央部が膨らんでピンが誤ってはんだ付けされるためです。 P800Flashプログラマーは、このピンヘッダーとメスヘッダーを使用して、開発の初期段階でボード間接続を行いました。 その結果、試作品のピンヘッダーのピンが広い範囲にはんだ付けされました。 ピンを半分にした2ピンヘッダーに変更した後、誤ったはんだ付けはありませんでした。
現在、電子機器は小型化と精密化に向けて発展しており、コネクタのピンピッチも2.54mmから1.27mm、そして0.5mmに変化しています。 リードピッチが小さいほど、製造プロセスの要件は高くなります。 リード間隔は、会社&＃39;の製造技術レベルで決定する必要があります。 小さな間隔を盲目的に追求すると、製造と保守が困難になります。
2.電気的性能
コネクタの電気的性能には、主に制限電流、接触抵抗、絶縁抵抗、絶縁耐力などが含まれます。高電力電源を接続するときは、コネクタの制限電流に注意してください。 LVDS、PCIeなどの高周波信号を送信する場合は、接触抵抗に注意してください。 コネクタの接触抵抗は低く、一定である必要があります。通常、数十mΩから数百mΩです。
3.環境パフォーマンス
コネクタの環境性能には、主に温度、湿度、塩水噴霧、振動、衝撃などに対する耐性が含まれます。特定のアプリケーション環境に応じて選択してください。 アプリケーション環境が比較的湿度が高い場合、コネクタの金属接点が腐食するのを防ぐために、コネクタの耐湿性と塩水噴霧に対する要件が高くなります。 産業用制御の分野では、振動プロセス中にコネクタが脱落するのを防ぐために、コネクタの防振性能と衝撃性能に対する要件が高くなっています。
4.機械的性質
コネクタの機械的特性には、挿入力、機械的絶対確実性などがあります。機械的絶対確実性はコネクタにとって非常に重要です。 逆に差し込むと、回路に不可逆的な損傷を与える可能性があります。
