金メッキ材料のコネクタ接点の利点
電源アンテナプラグと信号アンテナプラグに金メッキ端子を使用することを常に強調し、主張するのはなぜですか？ 製品コストを上げる理由がないのに高価な材料を使用しているわけではありませんが、金メッキされた材料はコネクタの安定性を高めることができます。
一般的なコネクタ製品は、スズが安価で腐食防止機能が優れているため、スズメッキを使用します。 同時に、スズの質感も比較的柔らかく、プラグとソケットの間のフィット感を高めるのに役立ちます。 ただし、スズの質感は比較的柔らかいため、何度も挿入したり抜いたりすると、スズメッキの表面が摩耗し、接触端が変形して設計された接触力に達しません。 同時に、錫メッキも仕事を生み出します。 温度が要件を満たしていない状況。
さらに、真ちゅうまたは青銅の錫メッキの作業温度が110°Cに達する可能性がある方法と、鋼の錫メッキが190°Cに達する可能性がある方法がいくつかあります。 高い嵌合サイクルでは、一般的に金メッキが必要です。 より高い動作温度には、340℃までの銅へのニッケルメッキや、250℃までの真ちゅうまたは青銅へのニッケルメッキなど、他のコーティングが必要です。
当社の産業用コネクタは主に、信頼性の高い要件を持つ小信号アプリケーション、小さな接触力を必要とするアプリケーション、および複数の挿入と取り外しに使用されます。 そのため、一般的に金メッキを使用しており、金の耐食性にも優れています。 ニッケルは一般的に金メッキの最下層として使用され、ほとんどの鋼製接点はニッケルメッキされています（銅を最初にメッキする必要があります）。 パラジウムの導電率は金の導電率よりも悪く、特定の制限区域で電気めっきされた金の代わりに主に使用されます。 現在、金の価格は上昇を続けており、ますます多くの製品がパラジウム-ニッケル合金でメッキされています。 銀メッキの接点は非常に優れた導電性を備えていますが、銀は酸化しやすいため、特別な状況でのみ使用されます。 耐食性の点で他の方法より優れていることに加えて、金メッキされた工業用コネクタは、金の耐摩耗性と延性により、製品の挿入と取り外しの回数を大幅に増やします。 信号の導電性と連続性をより確実にするために、複数回の挿入と取り外しの後でも高い接触力を維持できることが保証されます。 最後のポイントは、金の比類のない導電率です。 これは、工業用コネクタのめっき材料として金を選択する重要な理由でもあります。
