ポゴピン信頼性テストレポート
| 信頼性試験の一般基準 | |||||||||||
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| いいえ | 襲试クラス4テストカテゴリ | 右用范围スコープ | を试项目テスト項目 | 测试要求 テスト要件 | 评判法准審査基準 | 例品数サンプル | 频率頻度 | ||||
| 1 | コーティング表面試験 表面处理试验 | 電気めっき製品材料 | 附着力试验接着試験 | 1,采用钳子夹针管弯折90度一次1.ペンチを使用して針管をクランプし、90度曲げます 2,若大平面产品用百格模式,贴3M胶,呈90度角快速拉扯脱胶2.大型フラット製品が100グリッドモードを使用している場合は、3M接着剤を貼り付け、90-度の角度で引っ張ってすばやく脱ガムします | 1,镀层无起皮,无脱落,（因基材龟裂导致镀层龟裂不算） 2,镀层脱落率应小于5％1.コーティングに剥がれや剥がれがない（母材のひび割れによるコーティングのひび割れはカウントされません） 2.コーティングの剥離率は5％未満である必要があります。 | 5個 | 每批各バッチ | ||||
| 2 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 镀層厚度コーティング厚さ | 用厳仪を測定、測定終了部1mm位置（測定位置はお客様の確認と一致している必要があります） | 不低招规格书ا准仕様基準以上 | 5個 | 每批各バッチ | |||||
| 3 | 铜柱銅柱 | 卓验证高温検証 | 需要贴片的铜柱：260度/ 3分、過炉后确认镀層情况パッチが必要な銅柱：260度/ 3分、炉後の塗装状態を確認する | 外观确认、無起泡、無脱層、無化化変色外観確認済み、水ぶくれなし、層間剥離なし、酸化なし、変色なし | 100パーセント | 每批各バッチ | |||||
| 4 | はんだ付け性 可焊性 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 焊锡试はんだテスト | 1.采用锡炉,不添加助焊剂, 2.调节锡炉温度、镀银镀金245±5度/ ǎ镀層255±5度、用镊子夹住から品、焊接面朝下、平缓将から品的焊接端被锡面、 3.チェコ锡時間2-3秒、1。スズ炉を使用して、フラックスは追加されません。 2.錫炉の温度を、銀メッキの場合は245±5度、その他のコーティングの場合は255±5度に調整します。 ピンセットを使用して、はんだ付け面を下に向けて製品を保持し、製品のはんだ付け端をスズの表面にそっと押し込みます。 3.浸漬時間2-3秒、 | 确认焊接端面焊锡润湿面积大存在95％矯正OK、無锡点脱落する象。はんだ付け端面のはんだ濡れ面積が95％以上でOKで、すず点の脱落がないことを確認してください。 | 5個 | 每批各バッチ | ||||
| 5 | 機械的 结构 | ポゴピン | 弹力E试弾性試験 | 将顶针固定好、用弹力机ストロークは、図面上に設計された作業ストロークです | 1) 弹力值应在规格书设计范围公差内; 2）測定値は仕様設計範囲の許容範囲内である必要があります。 2）試験中の詰まりや収縮はありません | 5個 | 每批各バッチ | ||||
| 6 | プロ環境 环保 | 進金/成品材料/最終製品 | RoHS | 依摂取欧盟RoHS環保Ω准、用日瑞RoHS仪EDX -1800 B§试EURoHS環境保護基準に準拠し、TianruiRoHS機器EDXでテスト-1800B | かつ合環保RoHS環境保護に準拠RoHS | 计数数大不等式1000以上 | 每批または量バッチごとまたは適切な量 | ||||
| 7 | 環境腐食 环境腐蚀 | ポゴピン/铜柱 | 中性盐雾戸试中性塩水噴霧試験 | 1.塩水：盐水浓度：5±1％、PH值6。5-7。2（35度） 2.试验桶温度：35±2度、圧力桶温度：47±2度 3.喷雾量収集：1-2 mL /hour.80cm²、 4.再试時間：В续喷雾48時間（依规格书定义是准） 5.未试売り后、以清水冲洗表品し、し用毛写将物品購入的Nacl沉积物去除 6.取出后 2.テストチャンバー温度：35±2度、圧力バレル温度：47±2度 3.スプレー量の収集：1-2 mL /hour.80cm²、 4.テスト時間：48時間の連続スプレー（仕様で定義） 5.テストが完了したら、サンプルの表面をきれいな水ですすぎ、ブラシを使用してサンプルの表面に付着したNaClを取り除きます。 6.取り出した後、室温に2時間戻し、サンプルの外観が指定された要件を満たしていることを確認します。 | 1.镀层应无腐蚀,脱落,起泡等现象. 2.盐雾一般基準第9等级确认（见附表）。 1.コーティングには、腐食、剥離、膨れなどがないようにする必要があります。 2.ソルトフォグは通常、第9レベルの確認を指します（添付の表を参照）。 | 5個 | 每3月3ヶ月ごと | ||||
| 8 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 交变盐雾测试（此为客户模式） | 1.喷雾：等盐雾箱内的温度达到35度（依中性盐雾参数）、 2.再立即取出品オーブン盐雾箱、4续喷雾2H。 3.卓高湿：転移到55度±2/95パーセントRH±3パーセント乾品放在プラスチック胶托盘上）。 4. 以上2步为一个循环,每个循环检查一次外观是否有腐蚀 5. 实验后,取出样机用清水清洗后,常温放置2H再确认样品 6. POGO PIN执行1T循環、铜柱执行3T循環（镀層10迈上）1。 スプレー：ソルトスプレーボックス内の温度が35度に達するまで待ちます（ニュートラルソルトスプレーパラメーターによる）。 2.試験サンプルを75度のオーブンで30分間予熱した後、すぐにサンプルを取り出して塩水噴霧ボックスに入れ、2時間連続して噴霧します。 3.高温多湿：55度±2/95パーセントRH±3パーセント湿熱ボックスに移し、22時間保管します（サンプルはプラスチックトレイに置かれます）。 4.上記の2つのステップはサイクルであり、各サイクルの腐食がチェックされます 5.実験終了後、試作品を取り出してきれいな水で洗い、室温で2時間置いてサンプルを確認します。 6. POGO PINは1サイクルを実行し、銅の柱は3サイクルを実行します（めっき層は10マイル以上です） | 1.镀層化無腐蚀、脱落、起泡等発生し。 1.コーティングには、腐食、剥離、膨れなどがないようにする必要があります。 | 5個 | 试的阶段验证試作品中の検証 | |||||
| 9 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 人工汗液（不适用镀镍品） | 耐汗测试: 1.使用汗汗液（化PH=4。7/碱性PH=9。5）后的白色棉布（清）贴在財購入上取用銅料袋好好; 2.放入恒温箱55度±2/95％RH±3％存储后（依镀層結する决定试验時速检查化品外观。 备注: 1.无纺布侵透1分钟（提起布不能有滴水现象）,如无侵透,可适当延长侵蚀时间; 2.布内、（不尘布尺大上10cm表） | 表面コーティングは、腐食、酸化、脱落、および膨れがないようにする必要があります。 | 5個 | 试的阶段验证試作品中の検証 | |||||
| 10 | 寿命試験 寿命测试 | ポゴピン | 弹针按圧計ばね針の寿命 | 室温条件：10-35度/ 20パーセント〜80パーセントRH 1.把样品固定在怕打测试机上 2.除有特継承规定、弹圧速以每小時不超過1200±100cycles 3.外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测 4.记录データ屋内の通常の温度条件：10-35度/ 20パーセント〜80パーセントRH 1.試験機でサンプルを固定します 2.特別な規制がない限り、バウンス速度は1時間あたり1200±100サイクルを超えてはなりません。 3.外観の目視検査および製品仕様に従った検査項目の検査 4.データを記録します | 1.正常寿命10000次后弹力测试符合规格的公差要求, 2.特殊客户的獲得二数依客户是准1.弾性試験は、通常の寿命の10、000回後に仕様の許容要件を満たしています。 2.特別顧客の生涯数は、顧客によって異なります | 5個 | 试的阶段验证試作品中の検証 | ||||
| 11 | 現在の負荷テスト 电流负荷测试 | ポゴピン | 電力流负荷と试電流負荷テスト | 测试前确认客户整机的电流峰值,作为测试输出电流 1.调节输出电压值与规格对应（适用范围电压0-30V） 2.启动下压装置,调节预压行程值 3.设定输出电流值（适用范围电流0-20A）,并启动测试 4.持续的试2H試験前に、お客様の機械全体の電流ピーク値を試験出力電流として確認してください。 1.仕様に対応するように出力電圧値を調整します（適用範囲電圧0-30 V） 2.プレス装置を起動し、プリロードストローク値を調整します 3.出力電流値（適用範囲電流0-20 A）を設定し、テストを開始します 4.2Hの継続的テスト | 1.确认不可烧毁,不可起电弧（一旦发生立即停止试验） 2.复测弹力与阻抗是否符合规格书设定公差 3.時升监的ポゴピンすぐにテストしてください） 2.弾性とインピーダンスが仕様で設定された許容誤差を満たしているかどうかを再テストします 3.必要に応じて、POGO PIN本体の温度上昇データを監視する必要があり（大きなシンブルを実行できます）、温度上昇値はテスト環境温度の50％を超えることはできません。 | 5PCS | 试产阶段验证 | ||||
| 12 | 電解腐食 电解腐蚀 | ポゴピン/铜柱（镀铑釕专用） | 電解解试（正负极短路タイプ）電解試験（正・負の短絡モード） | 1.在量杯中倒汗液4.7PH約50ml、 2.正负极四固定一果品、汗入汗液約1mm位置、固定正负极間隔表1cm、 3.電気圧DC5V、電気流30mA、（汗液重值約100電圧） 4.在汗液中通電気每30秒/确认一次、電気分解次数依镀層决定.1。 計量カップに4.7PH約50mlの汗を注ぎ、 2.正極と負極のそれぞれに製品を固定し、約1mmの汗に浸し、正極と負極の距離を1cm固定します。 3.電圧DC5V、電流30mA、（負荷抵抗が必要、耐汗性は約100オーム） 4. 30秒ごとに汗をかいて電源を入れます/一度確認します。電気分解の回数は、めっき層によって異なります。 | 供給根供給镀層構造和厚度决定電気解次数、最高電気電気解解30次、镀層無腐蚀、脱落、起泡等分。電解時間は、コーティングの構造と厚さに応じて決定する必要があります。 最高水準は30電解であり、コーティングには腐食、剥離、膨れなどの欠陥はありません。 | 5PCS | 试的阶段验证試作品中の検証 | ||||
| 13 | 環境温度 环境温度 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 高温保管 | 在極85度±2度储存168H、する束取出在実行環境下恢复2H再确认。85度±2度の高温で168時間保管し、取り出した後、2時間室内環境に戻して確認してください。 | 製品表面酸化泡泡、酸化、変形、反り、明らかな変色、コーティングの剥がれなどの異常はありません。 ; わずかな変色は許容されます。 | 5個 | 试的阶段验证試作品中の検証 | ||||
| 14 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 極储存低温貯蔵 | 在極-40度±2度储存168H、結取取出在環境環境下恢复2H再确认。-40度±2度の低温で168時間保管し、取り出した後、元に戻す屋内環境で2時間にそれを再確認します。 | 製品表面酸化泡泡、酸化、変形、反り、明らかな変色、コーティングの剥がれなどの異常はありません。 ; わずかな変色は許容されます。 | 5個 | 试的阶段验证試作品中の検証 | |||||
| 15 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 高極寒熱循環高温および低温の湿った熱サイクル | 先極高湿60度±2程度/ 95パーセントRH±3パーセント：12H、転極-30度：12H、升温速率3度/ 1分、降温速率1度/ 1分、试验箱内良い（7T循環）168H、循環下恢复2H再确认。 まず、高温多湿60度±2度/ 95％RH±3％：12H、低温に変える-30度：12H、加熱速度3度/ 1分、冷却速度1度/ 1分、配置テストボックス（7サイクル）168Hで、取り外しを終了し、屋内環境で2Hに戻って再確認します。 | 製品表面酸化泡泡、酸化、変形、反り、明らかな変色、コーティングの剥がれなどの異常はありません。 ; わずかな変色は許容されます。 | 5個 | 试的阶段验证試作品中の検証 | |||||
| 盐雾等级附表塩水噴霧等級スケジュール | |||||||||||
| 10级：無缺陷面积、外观评级A、试的購入外观無変化; グレード10：欠陥領域なし、外観評価A、サンプル表面の外観に変化なし。 | |||||||||||
| 9级：缺陷面积占比不超越0 .1％、外观评级B、试的認定有轻微到中度的変色; グレード9：欠陥領域は0。1パーセント以下であり、外観評価はBであり、サンプル表面はわずかから中程度の変色があります。 | |||||||||||
| 8级：缺陷面积占比介する0.1パーセント-0.25パーセント、外观评级C、试的購入严重変色または有极轻微的腐蚀物; グレード8：欠陥領域は0。1パーセントから0。25パーセントの間であり、外観評価はCです。サンプルの表面はひどく変色しているか、非常にわずかな腐食があります。 | |||||||||||
| 7级：缺陷面积占比0.25パーセント-0.5パーセント、外观评级D、试的購入严重的失光火出 レベル7：欠陥領域は0。25パーセントから0。5パーセントを占め、外観評価はDです。サンプルの表面での深刻な光の損失は、ごくわずかな腐食生成物を示しています。 | |||||||||||
| 6级：缺陷面积占比0 .5パーセント-1。0パーセント、外观评级E、试的調達严重的失光、レベル6：欠陥領域は0。5％から1。0％を占め、外観評価はE、サンプルの表面が大幅に失われている、またはサンプルの部分的な表面に腐食生成物またはピッチングの薄い層があります | |||||||||||
| 5级：缺陷面积占比1. 0パーセント-2。5パーセント、外观评级F、试的アクセス有腐蚀から; レベル5：欠陥は1。0パーセントから2.5パーセント、外観評価Fであり、サンプルの表面に腐食生成物または孔食があり、そのうちの1つがサンプルの表面全体に分布しています。 | |||||||||||
| 4级：缺陷面积占比2.5パーセント-5パーセント、外观评级G、试的評価上有有的腐蚀から物層または点蚀; レベル4：欠陥領域は2.5％から5％を占め、外観評価はGであり、サンプルの表面に厚い腐食生成物層またはピッチングがあります。 | |||||||||||
| 3级：缺陷面积占比5％-10％、外观评级H、试的購入上有有有的腐蚀発生物層または点蚀、有有深的点蚀; レベル3：欠陥領域は5％から10％を占め、外観評価はHであり、サンプルの表面に非常に厚い腐食生成物層または孔食があり、深い孔食があります。 | |||||||||||
| 2级：缺陷面积占比10パーセント-25パーセント、外观评级I、试的出出了基体腐食蚀的発生象; レベル2：欠陥領域は10％から25％を占め、外観はIと評価され、サンプルには母材の腐食があります。 | |||||||||||
| 1级：缺陷面积占比25％-50％、によって重腐蚀的レベル1：欠陥領域は25％から50％を占め、これは深刻な腐食現象です。 | |||||||||||