POGOPIN信頼性テストの一般的な基準
| 単一のPOGOPIN信頼性テストの一般基準 | |||||||
| 文章名：単体POGOPIN可靠性 | 修订者 | 官世东 | 修订日期 | 2021-09-28 | |||
| 番号 | と试クラス■テストカテゴリ | 最適范围スコープ | もう一度试项目テスト項目 | 回答テスト要件 | 评判法准審査基準 | 例品数サンプル | 频頻度 |
| 1 | コーティング表面試験 表面处理试验 | 電気めっき製品Matrial | 附着力试验接着試験 | 1、采用钳子夹针管弯折90°一次1。 ペンチを使用して針管をクランプし、90°に1回曲げます 2、若大取引品用百格格、贴3M胶、パッケージ90度角快速拉扯脱胶2。 大型フラット製品が100グリッドモードを使用している場合は、3M接着剤を貼り付け、90度の角度で引っ張ってすばやく脱ガムします | 1、镀层无起皮、无脱落，（因基材龟裂导致镀层龟裂不算） 2、镀層脱落率化小発生5％1。コーティングの剥がれや剥がれはありません（母材のひび割れによるコーティングのひび割れはカウントされません）。 2.コーティングの剥離率は5％未満である必要があります。 | 5個 | 每批各バッチ |
| 2 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 镀層厚度コーティング厚さ | によって、端部部1mm位置（试部指定与客户确认適用保持一致）試験端の1mmで膜厚計で測定（試験場所はお客様と一致している必要があります&＃39 ;確認） | 不低到规格书JPG准仕様基準以上 | 5個 | 每批各バッチ | |
| 3 | 铜柱銅柱 | 高温验证高温検証 | 需要贴片的铜柱：260℃/ 3分、過炉后确认镀層情况パッチが必要な銅柱：260℃/ 3分、炉後の塗装状態を確認する | 外观确认、無起泡、無脱層、無化化変色外観確認済み、水ぶくれなし、層間剥離なし、酸化・変色なし | 100% | 每批各バッチ | |
| 4 | はんだ付け性 可焊性 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 焊锡的试はんだテスト | 1.采用锡炉，不添加助焊剂， 2.调节锡炉温度，镀银镀金245±5℃/其它镀层255±5℃，用镊子夹住产品，焊接面朝下，平缓将产品的焊接端侵入锡面， 3.時锡時間2-3秒、1。スズ炉を使用して、フラックスを追加しません。 2.錫炉の温度を銀メッキの場合は245±5℃、その他のコーティングの場合は255±5℃に調整します。 ピンセットを使用して、はんだ付け面を下に向けて製品を保持し、製品のはんだ付け端をスズの表面にそっと押し込みます。 3.浸漬時間は2〜3秒、 | 确认焊接端面焊锡润湿面积大表95％是OK、無錫点脱落着象。はんだ付け端面のはんだぬれ面積が95％以上で、OKで、すず点の脱落がないことを確認してください。 | 5個 | 每批各バッチ |
| 5 | 機械的 结构 | ポゴピン | 弹力にする试弾性試験 | 将顶针固定好、用弹力机ストロークは、図面上に設計された作業ストロークです。 | 1) 弹力值应在规格书设计范围公差内； 2）再试過程無卡死、無缩头1）弾性値は、仕様設計範囲の許容範囲内である必要があります。 2）試験中の詰まりや収縮はありません | 5個 | 每批各バッチ |
| 6 | 親環境 环保 | 進料/成品材料/最終製品 | RoHS | 依表欧盟RoHS循環保っ | 符合環保RoHS環境保護に準拠RoHS | 计数数大収入1000 | 每批または量バッチごとまたは適切な量 |
| 7 | 環境腐食 环境腐蚀 | ポゴピン/铜柱 | 中性盐雾S试中性塩水噴霧試験 | 1.彼试条件：盐水浓度：5±1％、PH值6.5〜7.2（35℃） 2. 试验箱温度：35±2℃，压力桶温度：47±2℃ 3.喷雾量収集：1-2mL/hour.80cm²、 4.再试時間：В续喷雾48時間（依规格书定义是准） 5.によって试売り后、以清水冲洗品品購入、未使用毛写将品品来的Nacl沉积物去除 6.取出后 2.テストチャンバー温度：35±2℃、圧力バレル温度：47±2℃ 3.スプレー量の収集：1〜2mL /時。80cm²、 4.テスト時間：48時間の連続スプレー（仕様で定義） 5.テストが完了したら、サンプルの表面をきれいな水ですすぎ、ブラシを使用してサンプルの表面に付着したNaClを除去します。 6.取り出した後、室温に2時間戻し、サンプルの外観が指定された要件を満たしていることを確認します。 | 1.镀层应无腐蚀、脱落、起泡等现象。 2.盐雾一般参照第9等级确认（见附表）。1。コーティングは、腐食、剥離、水ぶくれなどがあってはなりません。 2.塩霧は、通常、第9レベルの確認を指します（添付の表を参照）。 | 5個 | 每3月3ヶ月ごと |
| 8 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 交变盐雾测试（此为客户模式） | 1. 喷雾：等盐雾箱内的温度达到35℃（依中性盐雾参数）， 2.サンプルサンプル品在75℃烤箱预熱30分后、再立即取出品品アップロード盐雾箱、В续喷雾2H。 3.高温高湿：転移到55℃±2/95％RH±3％湿熱箱中储存22H（試供品放在像胶托盘上）。 4. 以上两步为一个循环，每个循环检查一次外观是否有腐蚀 5. 实验后，取出样机用清水清洗后，常温放置2H再确认样品 6.ポゴピン执行1銅環、铜柱执行3銅環（镀層10迈）1。 スプレー：塩スプレーボックス内の温度が35°Cに達するまで待ちます（中性塩スプレーパラメーターによる）、 2.試験サンプルを75℃のオーブンで30分間予熱した後、直ちにサンプルを取り出して塩水噴霧ボックスに入れ、2時間連続して噴霧します。 3.高温多湿：55℃±2/95％RH±3％の湿ったヒートボックスに移し、22時間保管します（サンプルはプラスチックトレイに置きます）。 4.上記の2つのステップはサイクルであり、各サイクルの腐食がチェックされます 5.実験終了後、試作品を取り出してきれいな水で洗い、室温で2時間置いてサンプルを確認します。 6. POGO PINは1サイクルを実行し、銅の柱は3サイクルを実行します（めっき層は10マイル以上です） | 1.镀層化、脱落、起泡等化象。1。コーティングは、腐食、剥離、水ぶくれなどがあってはなりません。 | 5個 | 试生産阶段验证試作品中の検証 | |
| 9 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 人工汗液（不适用镀镍品） | 耐汗测试： 1.用ぬ泡汗液（化PH=4.7 /碱性PH=9.5）后的白色棉布（深い） 2.放入恒温箱55℃±2/95％RH±3％存储后（依镀層構造决定试验時間長度）、将製品品取出去退士的汗液結実体均振试干净。检查97品外观。 备注： 1.无纺布侵透1分钟（提起布不能有滴水现象），如无侵透，可适当延长侵蚀时间； 2.無尘布対折、将製品品放在対布内、（無尘布尺寸大表10cm表） | 表面コーティングは、腐食、酸化、脱落、および膨れがあってはなりません。 | 5個 | 试生産阶段验证試作品中の検証 | |
| 10 | 寿命試験 寿命测试 | ポゴピン | 弹针按圧破ばね針の寿命 | 室温条件：10-35℃/ 20％〜80％RH 1.把样品固定在怕打测试机上 2.除有特的规定、弹圧速以每小時不超過1200±100cycles 3.外观目视检查及依照产品规格书之检测项目检测 4.记录数データ室内常温条件：10-35℃/ 20％〜80％RH 1.試験機でサンプルを固定します 2.特別な規制がない限り、バウンス速度は1時間あたり1200±100サイクルを超えてはなりません。 3.外観の目視検査および製品仕様に従った検査項目の検査 4.データを記録します | 1.正常寿命10000次后弹力测试符合规格的公差要求， 2.特殊客户的承次数依客户是准1.弾性試験は、通常の10,000回の寿命の後、仕様の許容要件を満たしています。 2.特別顧客の生涯数は、顧客によって異なります | 5個 | 试生産阶段验证試作品中の検証 |
| 11 | 現在の負荷テスト 电流负荷测试 | ポゴピン | 電磁流负荷にする试電流負荷試験 | 测试前确认客户整机的电流峰值，作为测试输出电流 1.调节输出电压值与规格对应（适用范围电压0-30V） 2.启动下压装置，调节预压行程值 3.设定输出电流值（适用范围电流0-20A），并启动测试 4.持续试2Hテストの前に、テスト出力電流として顧客&＃39;のマシン全体の現在のピーク値を確認します。 1.仕様に合わせて出力電圧値を調整します（適用範囲電圧0〜30V） 2.プレス装置を起動し、プリロードストローク値を調整します 3.出力電流値（適用範囲電流0〜20A）を設定し、試験を開始します 4.継続的テスト2H | 1.确认不可烧毁、不可起电弧（一旦发生立即停止试验） 2.复测弹力与阻抗是否符合规格书设定公差 3.重時供給监的ポゴピンすぐにテストしてください） 2.弾性とインピーダンスが仕様で設定された許容誤差を満たしているかどうかを再テストします 3.必要に応じて、POGO PIN本体の温度上昇データを監視する必要があり（大きなシンブルを実行できます）、温度上昇値はテスト環境温度の50％を超えることはできません。 | 5PCS | 试产阶段验证 |
| 12 | 電解腐食 电解腐蚀 | ポゴピン/铜柱（镀铑釕专用） | 電解解试（正负极短路タイプ）電気分解試験（正および負の短絡モード） | 1.在量杯中倒入汗液4.7PH約50ml、 2.正负极四固定一商品、汗入汗液約1mm座、固定正负极間隔表1cm、 3.電気圧DC5V、電気流30mA、（供給配负負荷電気抵抗、汗液十分值約100回転） 4.在汗液中通電気每30秒/确认一次、電気分解次数依镀層决定。1。 4.7PHの汗を計量カップに約50ml注ぎ、 2.正極と負極のそれぞれに製品を固定し、約1mmの汗に浸し、正極と負極の間の距離を1cm固定します。 3.電圧DC5V、電流30mA、（負荷抵抗が必要、耐汗性は約100オーム） 4. 30秒ごとに汗をかいて電源を入れます/一度確認します。電気分解の回数は、めっき層によって異なります。 | 電気分解镀層…和厚度决定電気解次数、最高電気電気解解30次、镀層無腐蚀、脱落、起泡等孔。電解時間は、コーティングの構造と厚さに応じて決定する必要があります。 最高水準は30電解で、コーティングに腐食、剥離、膨れなどの欠陥はありません。 | 5PCS | 试生産阶段验证試作品中の検証 |
| 13 | 環境温度 环境温度 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 高温储存高温保管 | 在卓85℃±2℃储存168H、結束取出在回転循環下恢复2H再确认。85℃±2℃の高温で168時間保管し、取り出した後、室内環境に2時間戻します。確認する時間。 | 製品表面にブリスター、酸化、変形、反り、明らかな変色、コーティングの剥がれなどの異常はありません。 ; わずかな変色は許容されます。 | 5個 | 试生産阶段验证試作品中の検証 |
| 14 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 極储存低温貯蔵 | 在極-40℃±2℃储存168H、結束取出在冷却環境下恢复2H再确认。-40℃±2℃の低温で168時間保管し、取り出した後、2時間に戻す。屋内環境で再確認します。 | 製品表面にブリスター、酸化、変形、反り、明らかな変色、コーティングの剥がれなどの異常はありません。 ; わずかな変色は許容されます。 | 5個 | 试生産阶段验证試作品中の検証 | |
| 15 | ポゴピン/铜柱銅柱 | 高極低温熱循環高温および低温の湿った熱サイクル | 先極高湿60℃±2℃/ 95％RH±3％：12H、転冷-30℃：12H、升温速率3℃/ 1分、降温速率1℃/ 1分、试验箱内冷（7温度）まず、高温多湿60℃±2℃/ 95％RH±3％：12H、低温に変える-30℃：12H、加熱速度3℃/ 1分、冷却速度1℃/ 1分、テストボックス（7サイクル）168Hに入れ、取り外しを終了し、屋内環境で2Hに戻って再確認します。 | 製品表面にブリスター、酸化、変形、反り、明らかな変色、コーティングの剥がれなどの異常はありません。 ; わずかな変色は許容されます。 | 5個 | 试生産阶段验证試作品中の検証 |
| 盐雾等级附表塩水噴霧等級スケジュール |
| 10级：無缺陷面积、外观评级A、试的表面外观無変化；グレード10：欠陥領域なし、外観評価A、サンプル表面の外観に変化なし。 |
| 9级：缺陷面积占比不超過0.1％、外观评级B、试的購入有轻微到中度的変色；グレード9：欠陥面積は0.1％以下、外観評価はB、サンプル表面はわずかから中程度の変色があります。 |
| 8级：缺陷面积占比介0.1％〜0.25％、外观评级C、试的購入严重変色または有极轻微的腐蚀物；グレード8：欠陥領域は0.1％から0.25％を占め、外観は定格はCです。サンプルの表面はひどく変色しているか、ごくわずかな腐食があります。 |
| 7级：缺陷面积占比0.25％〜0.5％、外观评级D、试的購入严重的失光火出発生极轻微的腐蚀加物；レベル7：欠陥面積は0.25％〜0.5％で、外観評価はD.サンプルの表面での深刻な光の損失は、ごくわずかな腐食生成物を示しています。 |
| 6级：缺陷面积占比0.5％〜1.0％、外观评级E、试的購入严重的失光、または在试表部部上布有薄層的腐蚀生成物または点蚀レベル6：欠陥領域の説明0.5％〜1.0％の場合、外観評価はE、サンプルの表面が大幅に失われている、またはサンプルの部分表面に腐食生成物または孔食の薄層がある |
| 5级：缺陷面积占比1.0％〜2.5％、外观评级F、试的購入有腐蚀発生物または点蚀、ANDクール中之一種分布在整％、外観評価F、サンプルの表面に腐食生成物または孔食があり、そのうちの1つがサンプルの表面全体に分布しています。 |
| 4级：缺陷面积占比2.5％〜5％、外观评级G、试的購入上有重的腐蚀化物層または点蚀；レベル4：欠陥領域は2.5％から5％を占め、外観評価はGです。 、およびサンプルの表面に厚い腐食生成物層または孔食があります。 |
| 3级：缺陷面积占比5％〜10％、外观评级H、试的購入上有正有的腐蚀生成物層または点蚀、レベル有深的点蚀；レベル3：欠陥領域は5％を占める10％、外観評価はH、サンプルの表面に非常に厚い腐食生成物層または孔食があり、深い孔食があります。 |
| 2级：缺陷面积占比10％〜25％、外观评级I、试的出て卑金属金属腐蚀的発生象；レベル2：欠陥領域は10％から25％を占め、外観はIと評価され、サンプル母材が腐食している。 |
| 1级：缺陷面积占比25％〜50％、か严重腐蚀到象。レベル1：欠陥面積は25％から50％を占め、深刻な腐食現象です。 |