電子製品の内部接続の信頼性を確保するにはどうすればよいですか？
中国ではスマートフォン、携帯機器、ウェアラブル機器などの電子製品が徐々に普及しており、狭ピッチの基板間スプリングシンブルコネクタの使用頻度も高まっています。 消費者として、クールな製品体験の追求は終わりのない需要であり、より軽く、より薄い製品がよりファッショナブルになっています。 しかし、スプリングシンブルコネクタのメーカーにとって、電子製品の内部接続の信頼性をどのように確保するかが問題になっています。
一般的に、ポゴピンコネクタは、2つのPCBまたはPCBとFPCを接続して、機械的および電気的な接続を実現するために使用されます。 その特徴は、オスとメスのスプリングシンブルポゴピンコネクタがペアになっていることです。そのため、スプリングシンブルポゴピンコネクタのプラスチック製の本体と端子には、厳密な一致要件があります。
柔軟な接続、取り付け、分解が簡単。
現在のボード間は、胴体の厚さを減らすためにすべて超低高さです。 現在の世界&＃39;ボード間のスプリングシンブルコネクタの最短の組み合わせの高さは0.6mmです。 製品の厚みを最小限に抑えることが接続の役割を果たしており、これが市場に出回っている超薄型携帯電話の増加につながっています。
接触構造は、柔軟であるだけでなく、& quot;ソリッド接続& quot;という強力な耐環境性を備えています。 接触信頼性が高い。 ソケットとプラグの結合力を向上させるために、固定金属部分と接触部分にシンプルなロックを選択しています。 バックル機構により、コンビネーションフォースを向上させるだけでなく、ロック時のプラグイン・プルアウト感を高めます。 また、一部のメーカーは、接触の信頼性を向上させるために二重接触構造を提供しています。 ピンのピッチもどんどん狭くなっています。 現在の携帯電話は主に0.4mmピッチです。 現在、パナソニック、JAE、および他のメーカーは0.35mmピッチを開発しました。これは、これまでの業界で最も狭いボード間スプリングシンブルコネクタであるはずです。 0.35mmピッチは現在、主にアップルの携帯電話や国内のハイエンドモデルで使用されています。 その応用は、近年の開発の方向性となるでしょう。 最小のボリューム、最高の精度、高性能、およびその他の利点がありますが、パッチおよびその他のサポートテクノロジに対する要件があります。 それも高いです。 これは、多くのスプリングシンブルポゴピンコネクタメーカーが解決する必要のある最も重要な問題です。そうしないと、歩留まりが非常に低くなります。
SMTプロセスの要件を満たすために、製品全体の端子はんだ付け領域は、良好な共面性を持っていることが厳密に要求されます。 業界標準は通常0.10mm（最大）です。そうでない場合、PCBとのはんだ付けが不十分になり、製品の使用に影響を及ぼします。 影響。
超狭幅の基板間スプリングシンブルポゴピンコネクタには、電気めっきプロセスに新しい要件があります。 高さが0.6mmで単一の製品の高さが0.4mm未満の製品の場合、製品&＃39;の金メッキの厚さとスズの効果が上がらないようにするにはどうすればよいですか。 これは、スプリングシンブルコネクタの小型化において最も重大な問題です。 現在の業界の一般的な慣行は、スズを登らないという問題を解決するために、レーザーで金メッキ層を除去してはんだ付け経路を遮断することです。 ただし、この技術には欠点があります。つまり、金を剥がすということです。 同時に、レーザーはニッケルメッキ層を損傷し、銅が空気にさらされて腐食や錆を引き起こします。