現在のポゴピンコネクタの加熱にどのように対処しますか？
大電流コネクタは、電気的機能の使用に強く、電力にも非常に優れています。 ただし、大電流で発熱量が大きいため、接続に不利な点があります。 誰もがU=I ^ 2RTであることを知っています。 この消費電力は主に熱分布に変換されます。 電流Iが変わらない場合、抵抗を減らすことが設計の鍵となります。 このとき、抵抗R=Rcの接触抵抗と+ Rw（ピンジャック大電流コネクタ自身の抵抗）、それではこの抵抗Rをどのように減らすか？
1.ピンジャックの接触面の粗さ：
粗さの良さ、有効接触面積が大きく、対応する接触抵抗が低く、電力効果が良く、ホットプラグやプラグ抜きのリスクが低くなっています。
2.ピンジャック材料の伝導係数：
材料自体の抵抗Rwはこの係数に依存します。これにより、抵抗を効果的に低減し、入力電力を自然に低減できます。
3つ目は、ピンとソケットの素材の信頼性の高い弾性接続です。
寿命が長いため、何度も使用する場合はしっかりと接触できるようにする必要があります。 これは、材料の弾性に対するより高い要件があり、信頼性の高い弾性接触を保証できます。
第四に、ピンとソケットの素材の加工性と経済性：
銅合金の加工効率はかなり異なります。 同時に、以下の項目と互換性がある必要があります。 現在、高い電気的特性と強い弾性を備えた銅（スズリン青銅）が市場で広く使用されています。
したがって、タスク電流と動作条件を決定し、適切なワイヤサイズを選択するなど、大電流製品を設計する場合、重要なのは材料の選択です。 大電流コネクタでは、特にライブプラグ要求がある場合は、ピンジャックを並列に導入できることを確認してください。 ホットプラグは瞬時に接触または分離します。 このとき、実際の抵抗は無限大で時間は短いですが、それは起こります。 熱も非常に大きく、デバイスに損傷を与えます。 したがって、設計時には、挿入角度が3度以内であることを確認して、スムーズな挿入と取り外しを確保してください。 大電流コネクタには強力な電力がありますが、欠点もあります。 これらの欠点は、接続の問題に影響します。 したがって、ピンジャックの材質をより適切に一致させる必要があります。 上記の側面が達成できれば、自然の電気的特性も変化します。